1. اسٹیل میکنگ کا عمل
اسٹیل میکنگ اسٹیل پلیٹ کی تیاری کا پہلا قدم ہے ، جس میں خام مال جیسے لوہے کو پگھلا ہوا اسٹیل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اسٹیل میکنگ کے عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل شامل ہیں:
کنورٹر اسٹیل میکنگ
اصول: آکسیجن کو پگھلا ہوا لوہے میں کاربن ، سلیکن ، مینگنیج اور دیگر عناصر کو آکسائڈائز کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، نجاستوں کو دور کرنے اور کوالیفائی پگھلے ہوئے اسٹیل کو تیار کرنے کے لئے ترکیب کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
خصوصیات: اعلی پیداوار کی کارکردگی اور کم لاگت ، اس کو فی الحال اسٹیل میکنگ کا سب سے اہم طریقہ بناتا ہے۔
الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ
اصول: سکریپ اسٹیل کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو الیکٹروڈ ہیٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے پگھلا اور بہتر ہے۔
خصوصیات: اعلی لچک اور خصوصی اسٹیل گریڈ تیار کرنے کی صلاحیت ، لیکن توانائی کی کھپت اور اخراجات نسبتا high زیادہ ہیں۔
بیرونی تطہیر
مقصد: پگھلے ہوئے اسٹیل سے نجاستوں کو مزید دور کریں ، مرکب اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، اور اس کے معیار کو بہتر بنائیں۔
طریقے: ویکیوم ڈیگاسنگ اور لاڈلی ریفائننگ شامل ہے۔
2. معدنیات سے متعلق مسلسل عمل
مسلسل کاسٹنگ اسٹیل میکنگ سے پگھلے ہوئے اسٹیل کو بلٹوں میں مسلسل کاسٹ کرنے کا عمل ہے۔ کاسٹنگ کا مستقل عمل فوائد کی پیش کش کرتا ہے جیسے اعلی پیداوار کی کارکردگی ، اعلی پیداوار کی شرح ، اور کم توانائی کی کھپت۔ کاسٹنگ کے مسلسل عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
اسٹیل کی تیاری: اس بات کو یقینی بنانا کہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی تشکیل اور درجہ حرارت مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
ٹنڈش معدنیات سے متعلق: پگھلا ہوا اسٹیل ایک سیڈلی سے ٹنڈش میں ڈالا جاتا ہے اور پھر نوزل سے سڑنا میں بہتا ہے۔
مولڈ کولنگ: پرائمری بلٹ شیل بنانے کے لئے پگھلا ہوا اسٹیل سڑنا کے اندر ٹھنڈا ہوتا ہے۔
سیکنڈری کولنگ: بلٹ شیل سڑنا چھوڑنے کے بعد ، یہ مزید ٹھنڈک اور استحکام کے لئے ثانوی کولنگ زون سے گزرتا ہے۔
ڈرائنگ اور کاٹنے: مستحکم بلٹ تیار کیا جاتا ہے اور مخصوص لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
3. رولنگ کا عمل
رولنگ مطلوبہ موٹائی اور چوڑائی کے اسٹیل پلیٹوں میں رولنگ مل کے ذریعے مسلسل کاسٹ بلٹوں کو رول کرنے کا عمل ہے۔ رولنگ درجہ حرارت اور رولنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے ، رولنگ کے عمل کو درج ذیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
گرم ، شہوت انگیز رولنگ عمل
خصوصیات: اعلی درجہ حرارت پر رولنگ بلٹ میں اندرونی دباؤ کو ختم کرتا ہے ، مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے ، اور اسٹیل پلیٹ کی پادت اور سختی کو بڑھاتا ہے۔
عمل: حرارتی ، کسی نہ کسی طرح رولنگ ، فائننگ رولنگ ، کولنگ اور کوئنگ شامل ہے۔ سرد رولنگ کا عمل
خصوصیات: کمرے کے درجہ حرارت پر رولنگ اسٹیل پلیٹ کی طاقت اور سختی کو مزید بڑھاتا ہے اور اس کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
عمل: عام طور پر اچار ، سرد رولنگ ، اینیلنگ ، چپٹا اور مونڈنے پر مشتمل ہے۔ سردی سے چلنے والی اسٹیل پلیٹوں کا استعمال اکثر اعلی صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آٹوموٹو اور گھریلو آلات کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
iv. گرمی کے علاج کے عمل
گرمی کا علاج مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل a کسی اسٹیل پلیٹ کے مائکرو اسٹرکچر میں ترمیم کرنے کا عمل ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں شامل ہیں:
معمول بنانا
مقصد: اناج کے سائز کو بہتر بناتا ہے اور سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
طریقہ: اسٹیل پلیٹ کو اہم درجہ حرارت سے اوپر گرم کریں ، اسے کچھ مدت کے لئے اس درجہ حرارت پر رکھیں ، اور پھر اسے ہوا میں ٹھنڈا کریں۔
annealing
مقصد: داخلی دباؤ کو ختم کریں اور کام کی اہلیت کو بہتر بنائیں۔
طریقہ: اسٹیل پلیٹ کو کسی مناسب درجہ حرارت پر گرم کریں ، اسے کچھ مدت کے لئے اس درجہ حرارت پر رکھیں ، اور پھر آہستہ آہستہ اسے ٹھنڈا کریں۔
بجھانا
مقصد: اسٹیل پلیٹ کی سختی اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
طریقہ: اسٹیل کی پلیٹ کو اہم درجہ حرارت سے اوپر گرم کریں ، اسے اس درجہ حرارت پر ایک مدت کے لئے رکھیں ، اور پھر اسے تیزی سے ٹھنڈا کریں (جیسے ، پانی کو بجھانا یا تیل بجھانا)۔
تپش
مقصد: بجھانے والے دباؤ کو ختم کریں اور سختی اور سختی کو ایڈجسٹ کریں۔
طریقہ: بجھا ہوا اسٹیل پلیٹ کو درجہ حرارت پر درجہ حرارت پر گرم کریں ، اسے اس درجہ حرارت پر ایک مدت کے لئے رکھیں ، اور پھر اسے ٹھنڈا کریں۔
5. سطح کے علاج کے عمل
سطح کا علاج سنکنرن مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، یا اسٹیل پلیٹوں کی آرائشی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔ سطح کے علاج کے عام عمل میں شامل ہیں:
گالوانائزنگ
طریقہ: ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ ، الیکٹروگالوانائزنگ۔
مقصد: سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹ کی سطح پر زنک پرت بنائیں۔
کوٹنگ
طریقہ: سپرے کوٹنگ ، رولر کوٹنگ۔
مقصد: سنکنرن مزاحمت یا آرائشی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے اسٹیل پلیٹ کی سطح پر حفاظتی فلم بنائیں۔
شاٹ بلاسٹنگ/ریت بلاسٹنگ
مقصد: اسٹیل پلیٹ کی سطح کو صاف کریں ، سطح کی کھردری میں اضافہ کریں ، اور کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنائیں۔
ششم ختم اور معائنہ کا عمل
ختم
مشمولات: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اسٹیل پلیٹیں مخصوص جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو پورا کرتی ہیں ، اس میں سیدھا ، کاٹنے ، پیسنے ، وغیرہ شامل ہیں۔
معائنہ
مشمولات: کیمیائی ساخت کا تجزیہ ، مکینیکل پراپرٹی کی جانچ ، اور غیر تباہ کن جانچ شامل ہے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ اسٹیل پلیٹ کا معیار معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
